Alamat perusahaan
No. 6668, Bagian 2, Jalan Qingquan, Distrik Qingbaijiang, Chengdu, Sichuan, Tiongkok
● Parameter Produk
Model | TIG-350P ACDC | ACDC TIG-400P | ACDC TIG-500P | TIG-630P ACDC |
Tegangan Input Terukur (VAC) | 3P 380 | |||
Faktor kekuatan | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
Nilai Daya Input (KVA) | 15.2 | 20 | 27.8 | 38.5 |
Tegangan Tanpa Beban (V) | 79 | 79 | 81 | 85 |
Output Nilai Maks (A/V) | 350/24 | 400/26 | 500/30 | 630/34 |
Rentang Arus Pengelasan (A) | 10-350 | 10-400 | 10-500 | 10-630 |
Arus Output Maks (A)(MMA' | 330 | 400 | 500 | 630 |
Mode Mulai Busur | HF, lepaskan | |||
Karakteristik Keluaran | Karakteristik arus konstan | |||
Kelas Perlindungan Enklosur | IP21S | |||
Modus Pendinginan | Pendinginan Udara Paksa | |||
Siklus(%) | 60 | |||
Efisiensi Keseluruhan (%) | 80 | |||
Kelas Isolasi (%) | F | |||
Berat Bersih (KG) | 36 | 46 | 72 | 72 |
Dimensi Mesin (MM) | 585*295*530 | 645*330*615 | 630*355*865 | 630*355*865 |
● Karakteristik pengelasan busur argon adalah
1. Pengelasan busur argon harus dioperasikan oleh orang khusus.
2. Periksa peralatan dan perkakas sebelum bekerja.
3. Periksa catu daya las, apakah sistem kontrol memiliki kabel pentanahan, dan tambahkan oli pelumas ke bagian transmisi.Rotasi harus normal, dan argon serta sumber air harus tidak terhalang.Jika terjadi kebocoran air, segera beri tahu tukang reparasi.
4. Periksa apakah obor las normal dan apakah kabel arde dapat diandalkan.
5. Periksa apakah sistem pengapian busur frekuensi tinggi dan sistem pengelasan normal, dan apakah sambungan kawat dan kabel dapat diandalkan.Untuk pengelasan busur argon kawat otomatis, periksa apakah mekanisme penyetelan dan mekanisme pengumpanan kawat masih utuh.
6. Pilih polaritas sesuai dengan bahan benda kerja, dan sambungkan sirkuit las.Untuk material umum, gunakan koneksi DC positif, dan gunakan koneksi terbalik atau catu daya AC untuk aluminium dan paduan aluminium.
7. Periksa apakah alur las memenuhi syarat.Tidak boleh ada minyak, karat, dll. di permukaan alur.Minyak dan karat harus dihilangkan dalam jarak 200mm di kedua sisi las.
8. Periksa kehandalan cetakan ban, dan periksa peralatan preheating dan alat pengukur suhu untuk lasan yang perlu dipanaskan terlebih dahulu.
9. Tombol kontrol las busur argon tidak boleh jauh dari busur, sehingga dapat ditutup kapan saja jika terjadi kegagalan.
10. Saat menggunakan pengapian busur frekuensi tinggi, sering-seringlah memeriksa kebocoran.
11. Jika peralatan rusak, aliran listrik harus diputus untuk pemeliharaan, dan operator tidak diperbolehkan untuk memperbaikinya sendiri.
12. Tidak boleh telanjang atau terkena bagian lain di dekat busur, dan tidak diperbolehkan merokok atau makan di dekat busur, untuk menghindari menghirup ozon dan asap ke dalam tubuh.
13. Masker dan sarung tangan harus dipakai saat menggiling elektroda tungsten thoriated, dan prosedur pengoperasian penggiling harus diikuti.Yang terbaik adalah menggunakan elektroda cerium tungsten (dosis radiasi lebih rendah).Penggiling harus dilengkapi dengan perangkat pembuangan.
14. Operator harus selalu mengenakan masker debu elektrostatis.Minimalkan waktu kerja listrik frekuensi tinggi sebanyak mungkin selama pengoperasian.Pekerjaan terus menerus tidak boleh melebihi 6 jam.
15. Tempat kerja las busur argon harus memiliki sirkulasi udara.Peralatan ventilasi dan detoksifikasi harus diaktifkan selama bekerja.Ketika perangkat ventilasi gagal, itu harus berhenti bekerja.
16. Tabung gas argon tidak boleh dihancurkan.Harus ada penyangga untuk berdiri tegak, dan harus dijauhkan dari api terbuka lebih dari 3 meter.
17. Saat melakukan pengelasan busur argon di dalam wadah, masker khusus harus dipakai untuk mengurangi penghirupan asap berbahaya.Harus ada pemantauan personel dan kerja sama di luar wadah.
18. Batang tungsten thoriated harus disimpan dalam kotak timah untuk menghindari cedera akibat dosis radioaktif melebihi peraturan keselamatan ketika sejumlah besar batang tungsten thoriated dikumpulkan bersama.